Стеклопластиковая арматура Металлопрокат Металлоконструкции
Индивидуальным застройщикам Нержавеющий и цветной металл Трубопроводная арматура Сварная балка

Водонапорные башни
Интернет-магазин
Скачать прайс листы

Наш интерактив
FaceBook ВКонтакте АйСинк

Сбербанк

Защищено антивирусом GDATA

Инвесторам и банкам

Технология реставрации (восстановления) б/у труб – организация производственного процесса

1. Анализ продукта (восстановленная б/у труба)

Наибольшее применение данные изделия нашли в строительной отрасли. Здесь они используются в качестве столбов для заборов - трубы диаметром 159 мм, опор, стальных свай (до 273 мм), при устройстве опалубки котлованов, возведении портовых сооружений и для других целей. Они востребованы в качестве футляров при бурении колодцев различного назначения (от 377 мм до 530 мм), скважин, применяются при монтаже рекламных стоек и опор освещения (трубы малого диаметра). Если восстановленные трубы ранее использовались на газовых магистралях, то достаточно часто с их помощью монтируются канализационные стоки и строительные водоотводы и другие системы с давлением менее четырех атмосфер.

Трубы б/у могут быть использованы: на сваи; на ёмкости; столбы; заборы; ограждения; мелиорацию; водоводы; дымоходы; канализацию; понтоны; футляры; дорожное строительство; аспирацию производственных помещений и складов; дренажные работы; реконструкцию зданий; золоводы; несущие металлоконструкции.

Восстановление б/у труб заключается в визуальном осмотре изделий, удалении следов и остатков старой изоляции, очистке внутренней и наружной поверхностей, нарезке новых фасок, нанесении грунтовки и специального средства, позволяющего обеспечить антикоррозионную защиту.

Для обеспечения требуемого качества внутренняя и внешняя поверхности подвергается пескоструйной обработке. Это позволяет не только обеспечить требуемую чистоту, но и укрепить металл за счет создания желаемой степени наклепа в поверхностном слое.

Труба из-под воды и пара. Обычно труба из-под воды находится в битумной изоляции. Под внешней и внутренней изоляцией можно обнаружить очаги коррозии вплоть до сквозных. В основном поступает из систем мелиорации. Сталь у нее низкого качества, поэтому стоит дешево. Трубы из под пара отличаются хорошей сталью.

Труба из-под газа может находиться как в битумной, так и в пленочной изоляции. Изоляции при желании можно удалить: битумная легко удаляется, но металл под ней может быть сильно поврежден коррозией, пленочная – сложнее, зато качество поверхности трубы под ней обычно лучше. Такие трубы больших диаметров и практически все из-под магистрального газа. Для изготовления их используют качественную сталь и низколегированные стали повышенной прочности. Основная площадь внешней поверхности б/у трубы из-под газа обычно без дефектов, внутренняя – часто имеет дефект типа «апельсиновой корки».

Трубы из-под нефти изолируют от магистральных нефтепроводов. Перед вторичной эксплуатацией нефтепроводы в обязательном порядке промывают от остатков нефтепродуктов. Стоимость таких труб на одну две тысячи рублей за тонну дешевле газовой подобного качества. По остальным параметрам не отличаются от магистральных газовых труб.

2. Технология восстановления

Полный цикл обработки труб б/у включает в себя следующие этапы:

  1. очистка от изоляции (обжиг),
  2. наружная, внутренняя механическая очистка,
  3. пескоструйная обработка,
  4. нарезка фаски («механика», «орбита»),
  5. правка труб (банан, вмятина, эллипс)

В зависимости от используемого входного продукта (см.п.1), технология восстановления в некоторых случаях может иметь отличия от базовой, и дополнительные этапы. Например.

Порядок обработки трубы б.у. после нефтепродуктов:

  1. Снимается вся эмульсия, накопившаяся на стенках труб;
  2. Обязательно выжигается, выпаривается остаток нефти или нефтепродукта, а также ведется строгий радиационный контроль;
  3. Пескоструйная обработка;
  4. Нарезание фаски;
  5. Затем осуществляется процесс производства восстановления (обработки) труб поэтапно: обжиг, при помощи газовых установок, орбита (торцевание), пескоструйная очистка, нарезание механических фасок при помощи специального оборудования.

В ряде случаев, при использовании восстановленной трубы в отдельных отраслях, необходима также специальная обработка поверхности пескоструйными аппаратами или дробеструйными комплексами, для достижения подготовки обрабатываемой поверхности по стандарту поверхности ISO-Sa2,5.

Итоговая продукция широко используется в строительной отрасли под металлоконструкции, шпунтовые ограждения, дымоходы, пульпопроводы, столбы, футляры, гильзы, проколы под дорогой, сваи, опоры, понтоны, дренаж, времянки, тд.

3. Спецификация используемого оборудования

На каждом этапе используется определенное оборудование, а также дополнительные инфраструктурные ресурсы и персонал.

Очистка от изоляции (обжиг) – первый этап обработки поступившей из плети б/у трубы. Очистка от изоляции должна проводиться на открытой площадке.

Наружная, внутренняя механическая очистка – комплекс по механической очистке б/у труб, предназначен для удаления загрязнений и отложений на трубах в процессе эксплуатации, а также старой изоляции (битум, пленка) с внутренней и внешней поверхностей труб. Комплекс состоит из следующих основных частей: а) устройство внешней очистки для грубой очистки трубы от старой изоляции (битум, пленка); б) устройство внутренней очистки от различного рода загрязнений и коррозии внутри трубы; в) устройство воздушно-плазменной торцовки краев трубы; г) устройство водо-абразивной обработки наружной и внутренней поверхностей труб (тонкая очистка)

Пескоструйная обработка – пескоструйная обработка труб с использованием абразивного порошка (купершлак) на оборудовании Contracor (Германия), степень очистки до SA-3,0. Данный способ очистки поверхности обеспечит надежную защиту металлоконструкций от коррозии.

Нарезка фаски («механика», «орбита») – качество фаски «Плазма» почти не уступает качеству фаски «Механика» и обходится дешевле. Нарезка фаски этого типа производится с помощью воздушно-плазменного резака, в комплекте с которым технологически закреплен особый трансформатор, специализированная оснастка и компрессор. В процессе нарезки резак перемещается по окружности заданного радиуса под определенным углом. Станок фаскорезный для снятия механической фаски труб диаметром от 159 мм. до 820 мм.

Правка труб (банан, вмятина, эллипс) – это процесс выпрямления труб, который производится при помощи гидравлического станка, который, в зависимости от диаметров обрабатываемых изделий, позволяет выпрямлять от 20 до 40 тонн труб в день.

Праймирование труб – это процесс, похожий на лакирование, но производится он не с лакокрасочными материалами, а с другими химическими веществами. В качестве праймера используются растворы нефтяных битумов. Для праймирования и очистки бывших в употреблении труб производят специальные агрегаты, которые состоят из: дробеструйной камеры, тележек, перемещающих трубы, узла, наносящего праймер.

Таблица. Необходимое оборудование для запуска цеха переработки б/у труб

№ п/п

Наименование оборудования

Описание

1

Печь для сушильного барабана и обжига трубы

 

2

Сушильный барабан

для сушки сыпучих материалов (песок, графит, сухие смеси и т.д) диаметр барабана 720 мм. к нему есть печь-пушка топится на дровах. Производительность при ручной загрузке от 1,5 тн. в час

3

Пресс для правки труб от ф 114мм до ф 530мм

Портальный  пресс    -    вдоль неподвижной трубы перемещается портал с цилиндром с помощью которого и производится правка.        Занимает  минимум места в  цехе.
 
усилие правки   200 тонн / 300 тонн /   400 тонн  /  500   тонн  /    800 тонн
длина изделия  /длина  стола 3000 мм  /  5000 мм  /  8000 мм  /  10000 мм   /    12000 мм
диаметр изделия 100 мм  , 200 мм , 300 мм , 400 мм  ,  500мм

4

Газовые горелки (в комплекте с баллонами)

 - - -

5

Труборезы "Орбита-Пл-140, 180М, 180МА, 400В", Размеры разрезаемых труб, мм, 530, 720, 820, 1020, 1220, 1420

предназначены для резки труб и снятия кольцевых фасок. Машины оснащены аппаратом для воздушно-плазменной резки металлов "ПУРМ-140", а также оборудованием для пропан-кислородной или ацетилен-кислородной резки. Могут использоваться как в полевых условиях, так и в условиях промышленных предприятий.

6

Переносная машина для резки стальных труб Орбита-РМ

Аппарат используется при кислородной резке стальных труб в полевых условиях при монтаже или демонтаже, а также строительстве магистральных трубопроводов, на промышленных площадках и предприятиях, где производятся работы по резке труб. Диапазон диаметр обрабатываемых труб: 200 - 1420 мм

7

Переносная машина для резки стальных труб Орбита-БМ

Аппарат используется при кислородной резке стальных труб с применением ацетилена или его аналогов в полевых условиях при монтаже или демонтаже, а также строительстве магистральных трубопроводов, на промышленных площадках и предприятиях, где производятся работы по резке труб.

Выполняет обрезку труб и резку кромок под сварку со скосом под углом 0-40 градусов.
Состав машины: ходовая часть, блок резки, блок питания, приводная цепь, кабели, рукава.

Диаметры разрезаемых труб - 530, 720, 820, 1-20, 1220, 1420 мм, Толщина стенок - 5- 75 мм, Кличество резаков - 2
Скорость перемещения самоходной тележки - 100 – 1200 мм/мин

8

Универсальный сварочный вращатель труб УВТ-1

предназначен для вращения при полуавтоматической и автоматической сварке и резке труб из углеродистых и легированных сталей, а также элементов трубопроводов при изготовлении элементов узлов трубопроводов в поворотном положении.

Универсальный сварочный вращатель труб УВТ-1, предназначенный для вращения труб и элементов диаметром от 50 до 500 мм, может изменять положение их осей в пространстве, что обеспечивает удобное положение стыка при сварке.

Состав сварочного вращателя:
- приводной механизм,
- прижимной механизм,
- основание,
- электрооборудование.

Порядок работы сварочного вращетеля труб:
Прижимной хобот поднимается в верхнее положение. Труба укладывается на вращатель и фиксируется в верхнее положение. Включается вращение и производится сварка или резка. После окончания работы прижимной хобот опускается в нижнее положение. Регулировка скорости вращения выполняется вращением рукояти задатчика скорости с пульта управления.

Сварочный вращатель труб обслуживается одним человеком.

9

АППАРАТЫ С РУЧНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ DBS-100 / DBS-200

Абразивоструйная очистка металлических конструкций и сооружений, бетонных поверхностей.
Степень очистки до SA-3,0.
Производительность до 37 м2/ч.
Предназначен для работы с любым сухим песком фракцией до 3,5 мм.

10

Сварочный аппарат РИКОН ПДГ 402

Сварочный полуавтомат ПДГ - 402 «Рикон» предназначен для дуговой сварки металлических конструкций из низкоуглеродистых, легированных и коррозионно-стойких сталей плавящейся электродной или специальной порошковой проволокой в среде СО2, или среде аргона.
Сфера применения сварочного полуавтомата ПДГ - 402 «Рикон»
Промышленное производство  металлоконструкций, судостроение, машиностроение, газо и нефтепереробатывающие комплексы, серийное производство металлоконструкций из листа и профиля с использованием проволоки 0,8-1,6 мм.
Сварочный полуавтомат ПДГ - 402 «Рикон» представляет собой комплект оборудования, включающий: механизм подачи проволоки (МПП) со встроенным блоком управления; сварочный выпрямитель с жесткой вольт-амперной характеристикой); кабель управления необходимой длины с установленными разъемами; сварочный кабель «прямой» с кабельными вставками; сварочный кабель «обратный» с зажимом (струбциной) заземления.

11

Установка праймирования трубы

 - - -

12

Технологическая оснастка для оборудования

 - - -

 

 ИТОГО

 

  

  

Плановая производственная мощность – 120-150 тн при односменной работе в одну бригаду.

При переработке крупной трубы – от 426 до 1020, возможная производительность составит 200-250 тн при односменной работе в одну бригаду.

4. Логистика и инфраструктура

Производственный процесс обработки б/у труб согласно определенному стандарту предполагает размещение двух производственных участков – под открытым небом, и внутри ангара.

Открытая площадка, с автокраном

На открытой площадке возможны следующие производственные операции

  • Обжиг изоляции газовыми горелками
  • Нарезка фаски
  • Заварка и зачистка свищей
  • Пескоструйная обработка

Ангар с ГПМ (кран-балка 3-5 тн)

На крытой площадке предполагаются следующие производственные операции:

  • Дробеструйная обработка
  • Нарезка фаски
  • Праймирование
  • Выпрямление

5. Вспомогательные направления (прием металлолома)

В дополнение к реставрации трубы необходимо учитывать вспомогательные направления. Одним из основных вспомогательных направлений будет являться организация площадки приема металлолома.

Более 25-30% накопления емкости металлолома будет определяться за счет отходов от организованного производства – выбраковка и вырезка частей труб, отходы торцов при нарезке фасок, конструктивные крепежные элементы, срезаемые при обработке б/у труб и т.п.

Нужен дополнительно гидравлический пресс для пакетирования металлолома.

Примерные плановые цифры

  1. При переработке труб б/у в количестве 200 тн среднемесячно, около 3% будет уходить в отходы в виде обрези. Это – 6 тн.
  2. При плановом сборе металлоизделий на утилизацию в размере до 50 тн ежемесячно, около 50% будет уходить в деловой металлопрокат, пригодный к последующей перепродаже, или производственному использованию, оставшаяся часть – в лом.
  3. Таким образом, плановая средняя прогнозируемая емкость по лому, и его сдаче ломопереработчикам составит 25-30 тн среднемесячно.

По Вашему запросу помимо предложения на трубы б-у могут быть направлены следующие материалы:

  1. Проект нового ГОСТ по реставрации б-у труб
  2. Методические материалы по актировке и использованию б-у труб

Все запросы направляйте на электронную почту director@inbitek.ru

Правовая информация Copyright © 2008-2018 ООО Инженерные бизнес-технологии
© 2008 – 2018 «ИнБиТек»
Все материалы данного сайта являются собственностью ООО «ИнБиТек» и охраняются Законом РФ «Об авторских и смежных правах». Использование материалов возможно только с письменного разрешения ООО «ИнБиТек».
Отправить заявку Рассчёт железнодорожных тарифов Автотранспорт - рассчёт расстояний

Яндекс.Метрика